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Movimentazione ATEX

Nell'ambito industriale, la movimentazione sicura ed efficiente dei materiali in ambienti potenzialmente esplosivi è fondamentale. RHS è al tuo fianco per garantire non solo la massima sicurezza, ma anche l'efficienza e la precisione nella movimentazione dei materiali, grazie alla nostra gamma di manipolatori industriali certificati ATEX.

In questa pagina scoprirai:

 

Cosa significa ATEX e perché servono attrezzature apposite?

ATEX è un acronimo che deriva dalle parole francesi "ATmosphères EXplosibles", che si riferisce alle direttive europee che stabiliscono i requisiti di sicurezza per gli ambienti in cui possono formarsi atmosfere esplosive a causa della presenza di gas, vapori, nebbie o polveri infiammabili.

La movimentazione industriale in ambienti classificati ATEX richiede attrezzature progettate specificamente per prevenire la creazione di scintille, surriscaldamenti o altre fonti di ignizione

I manipolatori industriali di RHS sono sviluppati con materiali e tecnologie che eliminano questi rischi. Questo include l'uso di componenti anti-scintilla, rivestimenti protettivi e sistemi di controllo che interrompono automaticamente il funzionamento in condizioni di potenziale pericolo.

L'implementazione di questi manipolatori in un ambiente industriale ATEX significa poter continuare a operare con elevata efficienza e fluidità, anche nelle zone più sensibili dal punto di vista della sicurezza. Per esempio, nelle industrie farmaceutiche o chimiche, dove il trasporto e la manipolazione di materie prime possono rilasciare particelle volatili, l'uso di manipolatori ATEX consente di mantenere la produzione senza compromettere le norme di sicurezza.

Valutazione del rischio e classificazione delle aree

La progettazione della movimentazione ATEX richiede in primo luogo una valutazione del rischio esplosione accurata: il datore di lavoro (in collaborazione con RHS Italia) deve identificare le aree in cui si possono formare atmosfere esplosive — per gas, vapori, nebbie o polveri infiammabili — e classificarle in zone conformi alla normativa: Zona 0, 1, 2 (per gas/vapori) e Zona 20, 21, 22 (per polveri).
In base a tale classificazione, i sistemi di movimentazione ATEX — e in particolare i nostri manipolatori ATEX — vengono progettati e certificati in modo da garantire la sicurezza anche nelle condizioni più gravose.

Normativa di riferimento

Le attrezzature destinate alla movimentazione ATEX devono rispettare la direttiva europea Direttiva 2014/34/UE (relativa alle apparecchiature per atmosfere esplosive) e la Direttiva 1999/92/CE recepita in Italia dal D.Lgs. 81/2008 (relativa ai luoghi di lavoro).
RHS Italia progetta i suoi manipolatori ATEX in piena conformità a tali direttive, assicurando che ogni componente — motori, elettronica, utensili di presa — sia certificato per l’uso in zone ATEX.

Misure di prevenzione e protezione

Per garantire una movimentazione ATEX realmente sicura, è fondamentale intervenire sull’intero sistema:

  • utilizzo di componenti anti-scintilla, resistenze termiche controllate, rivestimenti protettivi
  • gestione della ventilazione e della diluizione delle atmosfere esplosive, evitando accumuli di vapori o polveri
  • controllo e prevenzione delle fonti di innesco (incluso il controllo delle scariche elettrostatiche e del contatto elettrico)
  • impiego di manipolatori ATEX specificamente progettati per operare in zone classificate, con protezione integrata, sistemi di arresto automatico, e soluzioni tailor made sulla base delle esigenze del cliente.

Formazione del personale e procedure operative

La movimentazione ATEX non è solo questione di macchina: è altrettanto vitale che l’operatore sia formato sulle condizioni di rischio, sulla classificazione delle zone ATEX e sulle corrette procedure operative. RHS Italia supporta i propri clienti anche con formazione dedicata e assistenza nell’implementazione delle procedure, affinché l’utilizzo dei manipolatori ATEX sia sempre sicuro, efficiente e conforme alle norme vigenti.

Ambientazioni tipiche ad alto rischio

Gli ambiti applicativi della movimentazione ATEX sono molteplici:

  • industrie chimiche e petrolchimiche
  • stoccaggio e lavorazione di solventi e gas infiammabili
  • industria alimentare (cereali, farine),
  • falegnamerie con polveri di legno
  • farmaceutica
  • trattamento vetro o vernici

In ciascuno di questi ambienti, i nostri manipolatori ATEX garantiscono un’efficienza operativa mantenendo elevati standard di sicurezza.

 

Perché scegliere RHS per la movimentazione in ambienti ATEX?

  1. Certificazione e sicurezza - Ogni manipolatore industriale RHS è progettato in conformità con le direttive ATEX, assicurando che ogni componente sia in grado di operare in modo sicuro anche nelle condizioni più critiche. Questo significa che tutti i nostri equipaggiamenti sono certificati per garantire non solo la sicurezza degli operatori ma anche quella dell'intero ambiente di produzione.
  2. Personalizzazione e versatilità - Ogni ambiente di lavoro ha le sue specificità. Per questo, offriamo soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. I nostri manipolatori possono essere equipaggiati con una varietà di utensili, rendendoli adatti a diverse operazioni di movimentazione, come il sollevamento, la rotazione, l'inclinazione e la manipolazione di barili, bobine, sacchi, e molto altro.
  3. Tecnologia e innovazione - RHS si impegna costantemente nell'innovazione dei suoi prodotti. I nostri manipolatori ATEX sono dotati di tecnologie avanzate che ne migliorano l'ergonomia e l'efficienza operativa, riducendo il carico di lavoro fisico sugli operatori e aumentando la produttività generale.

Siamo un partner affidabile che comprende le sfide degli ambienti ATEX e lavora al vostro fianco per trovare la soluzione di movimentazione più sicura e adatta alle vostre esigenze.

Soluzioni tailor made per la movimentazione ATEX

RHS Italia — con oltre trent’anni di esperienza nel settore della robotica e manipolazione industriale — offre sistemi su misura per la movimentazione ATEX, progettati per integrarsi nei processi esistenti, garantendo ergonomia, comfort per l’operatore, riduzione del carico fisico e piena compatibilità con l’approccio Industria 5.0.
Ogni manipolatore ATEX può essere abbinato a utensili di presa (ventose, magneti, ganasce, ecc.) certificati per uso in atmosfera esplosiva, completi di controllo ergonomico e strategie di manutenzione proattiva.

Servizi complementari per la movimentazione ATEX

Oltre alla fornitura dei manipolatori ATEX, RHS Italia offre un pacchetto completo di servizi:

  • manutenzione programmata
  • assistenza tecnica specialistica
  • ricambi originali
  • revamping degli impianti esistenti
  • ottimizzazione continua in ottica di sostenibilità e sicurezza

Con i manipolatori ATEX di RHS Italia puoi affrontare queste sfide con fiducia, efficacia e la certezza di un partner esperto al tuo fianco.
Contattaci per valutare insieme la soluzione di movimentazione ATEX ideale per la tua realtà.

 

La nostra competenza è al servizio della sicurezza e dell’efficienza operativa della tua azienda.

Tool

Sistemi di presa

Scopri i nostri sistemi di presa, appositamente progettati per rispondere alle specifiche esigenze del mondo industriale. Ogni tool è studiato per garantire massima efficienza e sicurezza nell'ambito della movimentazione, migliorando la produttività e l'ergonomia del posto di lavoro.

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01Ventosa

RHS offre una vasta gamma di tool di presa da applicare ai manipolatori, tra cui la ventosa, che utilizza il principio di aspirazione per garantire una presa sicura e stabile su una varietà di materiali e superfici.

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02Meccanico con pinza

Con RHS, puoi affidarti a diversi tool di presa per i tuoi manipolatori, tra cui il meccanico con pinza, che consente di manipolare, mantenere sospesi e ruotare gli oggetti.

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Magnete
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03Magnete

Con RHS hai la possibilità di scegliere tra diversi tool di presa per adattare i tuoi manipolatori a specifiche esigenze, inclusi i magneti, progettati per offrire un'efficace soluzione di sollevamento per materiali ferrosi.

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04Ganasce con pinza

Tra i vari tool di presa da applicare ai manipolatori, RHS propone le ganasce con pinza. Questi strumenti consentono di afferrare e manipolare oggetti in modo robusto ed efficiente.

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GancioSagomato
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05Gancio sagomato

RHS offre una varietà di strumenti di presa per i manipolatori, tra cui ganci a sagomato, progettati per trattenere e sollevare in modo sicuro oggetti con forme o configurazioni specifiche.

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06Gancio semplice

Con RHS hai a disposizione una vasta gamma di tool di presa per i tuoi manipolatori, tra cui il gancio semplice, che consente la sospensione di carichi mediante funi o catene.

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07Meccanico con mandrino

RHS offre una varietà di tool di presa da applicare ai suoi manipolatori, tra cui il meccanico con mandrino. Questo dispositivo utilizza un principio meccanico/pneumatico ad espansione per trazione con ganasce a 120° .

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08Ventosa con pompa elettrica

RHS offre una vasta gamma di tool di presa per i suoi manipolatori, tra cui la ventosa con pompa elettrica, la versione più utilizzata da oltre 20 anni molto apprezzata per la sua efficacia.

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VentosaVenturi
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09Ventosa con venturi

Con RHS, hai a disposizione diversi tool di presa da applicare ai manipolatori, tra cui la ventosa con venturi, una scelta innovativa in quanto non richiede energia elettrica o pompe specifiche.

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10Bracci rigidi

BCon RHS, hai a disposizione una gamma di diversi tool di presa da applicare ai manipolatori, tra cui i bracci rigidi, progettati per offrire una soluzione di presa efficiente e sicura in molteplici applicazioni.

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RulliFolli
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11Sistema a rulli folli

Con RHS offriamo una vasta selezione di tool di presa che possono essere utilizzati con i tuoi manipolatori, tra cui il sistema a rulli folli, progettato per agevolare la movimentazione di carichi su superfici piane o rulliere.

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