Sollevatore sacchi: i manipolatori industriali RHS

RHS produce manipolatori pneumatici per la movimentazione assistita dei sacchi, con portata fino a 200 kg e configurazioni a colonna, pensile fisso o pensile scorrevole. A differenza dei sollevatori a tubo aspirante a mano libera, il manipolatore RHS lavora su un braccio vincolato con assi di rotazione definiti, garantendo ripetibilità di posizionamento ciclo dopo ciclo. Disponibile con carrello libero o motorizzato, gestisce sacchi di farina, zucchero, granuli, polveri, prodotti chimici e materiali equivalenti.

In questa pagina scoprirai:

• Tubo a vuoto o manipolatore a colonna: due logiche diverse
• Come funziona il manipolatore RHS per sacchi
• Sollevatore per sacchi RHS: quale configurazione scegliere
• Personalizzazione ATEX e Industria 4.0

Tubo a vuoto o manipolatore a colonna: due logiche diverse

Il sollevatore a tubo aspirante lavora a mano libera: l'operatore impugna una ventosa collegata a un tubo flessibile, agganciato a una gru a bandiera, a un braccio articolato o a un sistema di rotaie aeree, e guida il sacco nello spazio. È il sistema più diffuso per il picking non ripetitivo, il commissionamento occasionale o il cambio di postazione frequente, con una gamma di portata che varia molto da modello a modello.

Il manipolatore RHS per il sollevamento di sacchi lavora invece su un braccio pneumatico vincolato, con assi di rotazione definiti e un raggio d'azione fisso. L'operatore comanda il movimento del braccio, non la ventosa nello spazio libero: questo garantisce ripetibilità di posizionamento ciclo dopo ciclo. È la configurazione corretta quando lo scarico avviene sempre nello stesso punto, turno dopo turno, e quando il layout beneficia di un punto di lavoro fisso piuttosto che di un raggio d'azione libero.

Come funziona il manipolatore RHS per sacchi

Il sistema genera il vuoto tramite pompa elettrica e trasferisce la presa alla ventosa attraverso un tubo di aspirazione, mentre un serbatoio di accumulo mantiene la presa attiva anche in caso di interruzione temporanea dell'alimentazione pneumatica. Il bilanciamento a membrana di depressione consente all'operatore di guidare il sacco con un movimento fluido, senza percepirne il peso reale in nessuna fase dello spostamento.

Per gli ambienti dove la polvere è un problema operativo o normativo, il manipolatore può integrare un sistema di raccolta polveri; dove il rumore ciclico dell'impianto pneumatico è un vincolo di reparto, è disponibile un dissipatore esterno dedicato.

Sistemi di sicurezza passivi intervengono in caso di emergenza o caduta di pressione, mantenendo il carico in posizione anche senza alimentazione.

Sollevatore per sacchi RHS: quale configurazione scegliere

Tutte e tre le configurazioni condividono portata (fino a 200 kg), alimentazione (aria compressa a 7 bar) e i due assi di rotazione (360° e 330°): la scelta tra loro dipende dal layout, non dalla capacità di carico. La scheda tecnica completa di ciascuna configurazione è sulla rispettiva pagina prodotto.

Personalizzazione ATEX e Industria 4.0

Tutte le configurazioni sono disponibili in versione ATEX per ambienti a rischio di esplosione, polveri fini, atmosfere con solventi o reparti chimici, dove un guasto elettrico non è un'opzione accettabile. La versione 4.0 integra il manipolatore nei flussi di monitoraggio digitale della linea, per chi sta portando l'intero reparto verso una supervisione centralizzata dei cicli produttivi.

Il tubo a vuoto e il manipolatore a colonna risolvono problemi diversi: il primo lascia libertà di movimento nello spazio, il secondo garantisce ripetibilità nel punto di scarico. Se il ciclo è fisso e ripetuto turno dopo turno, se i sacchi superano il peso gestibile comodamente a mano libera, o se serve un'integrazione ATEX/4.0, il sollevatore sacchi RHS è il punto di partenza corretto.