Sistemi di sollevamento a ventosa

La movimentazione industriale di lamiere, vetro, pannelli e superfici non porose richiede affidabilità, controllo del carico ed ergonomia. Un sistema di sollevamento a ventosa non è un semplice dispositivo di presa, ma una soluzione integrata progettata per movimentare carichi in modo stabile, preciso e ripetibile, anche in contesti produttivi complessi.

RHS sviluppa impianti di sollevamento a ventosa su misura, studiati per inserirsi in modo coerente all’interno di linee esistenti, strutture portanti e layout articolati, contribuendo concretamente all’efficienza del processo.

In questa pagina parleremo di:

• Cos’è un sistema di sollevamento a ventosa?
• Campi di applicazione
• Come funziona la presa a vuoto nei sistemi industriali
• Sollevamento a ventosa RHS: soluzioni integrate per ogni esigenza
• Sistemi custom tailor made: integrazione in impianti complessi
  
  
  

Cos’è un sistema di sollevamento a ventosa?

Un sistema di sollevamento a ventosa è un insieme di componenti che operano in modo coordinato come un’unica macchina. Non si tratta solo di un dispositivo di presa, ma di una soluzione composta da manipolatore industriale, tool di presa dimensionato sul carico, generazione del vuoto, dispositivi di controllo e struttura di supporto integrata nell’area operativa.

La differenza rispetto a molte proposte standard sta nell’approccio progettuale. RHS sviluppa ogni configurazione partendo dalle reali condizioni di utilizzo: peso, dimensioni e baricentro vengono analizzati insieme alla tipologia di superficie (liscia, verniciata, inox, vetro, plastica o pannello composito) e alle necessità di rotazione, inclinazione o movimentazione controllata.

Ne deriva un impianto ergonomico e performante, capace di gestire carichi voluminosi o delicati con continuità e precisione.

Campi di applicazione

I sistemi a ventosa RHS trovano impiego in numerosi settori industriali, tra cui:

• carpenteria metallica
• lavorazione lamiere
• settore vetro
• industria del legno
• automotive
• produzione di pannelli e componenti industriali

Ogni progetto viene calibrato sul contesto operativo, tenendo conto dei flussi produttivi e degli spazi disponibili, con l’obiettivo di migliorare sicurezza e produttività.

Come funziona la presa a vuoto nei sistemi industriali

Nei sistemi di sollevamento a ventosa, la presa avviene attraverso la creazione di vuoto tra ventosa e superficie del materiale. Il corretto dimensionamento del circuito del vuoto è determinante per garantire stabilità e affidabilità durante tutte le fasi di movimentazione.

Un impianto ben progettato assicura aderenza su superfici lisce e non porose, distribuzione uniforme del peso e adattabilità a diverse geometrie. Nei contesti più evoluti possono essere integrati sistemi di monitoraggio del vuoto, dispositivi di sicurezza e meccanismi ridondanti per mantenere la continuità operativa anche in condizioni critiche.

All’interno di un sistema RHS, questi elementi vengono calibrati in funzione dell’applicazione specifica, così da risultare perfettamente coerenti con il processo produttivo.

Sollevamento a ventosa RHS: soluzioni integrate per ogni esigenza

RHS realizza sistemi completi configurabili come stazioni indipendenti, sistemi pensili su rotaia, coperture multi-postazione o integrazioni dirette in linee automatizzate. Le soluzioni possono operare autonomamente oppure essere parte di impianti più strutturati, in cui più manipolatori lavorano in modo coordinato.

Le configurazioni possono includere:

• rotazione 90°/ 180°
• inclinazione controllata
• movimentazioni verticali e orizzontali
• gestione di carichi con baricentro variabile

Queste caratteristiche consentono maggiore controllo, riduzione dell’intervento manuale e tutela delle superfici durante le fasi operative.

I nostri manipolatori  

Tra le tecnologie sviluppate da RHS per il sollevamento a ventosa figurano manipolatori industriali studiati per rendere la movimentazione controllata e sicura. Grazie a layout versatili e tool di presa dedicati, accompagnano l’intero processo di presa e sollevamento del carico, garantendo precisione e continuità operativa.

L’assorbimento del peso e la gestione ergonomica dei movimenti contribuiscono a ridurre l’affaticamento dell’operatore, migliorando al tempo stesso stabilità e qualità del posizionamento.

Manipolatore a colonna: questo sistema assicura la massima stabilità grazie a una base autoportante ed è in grado di movimentare carichi fino a 800 kg anche in presenza di baricentri non perfettamente centrati. È la scelta ideale per aree operative prive di colonne o ingombri strutturali, offrendo un’ampia copertura orizzontale e movimenti di rotazione precisi.

Manipolatore pensile mobile: il manipolatore pensile scorre su binari con motore pneumatico, donando estrema copertura dell’area di lavoro con il minimo ingombro. Gestisce fino a 650 kg ed è ottimo per coprire multi-postazioni.

Manipolatore pensile fisso: è il sistema che si adatta a strutture esistenti oppure può essere realizzato per installazioni autonome. Consente operazioni fluide e precise.