Sistemi di movimentazione

Nell’industria moderna, l’ottimizzazione dei flussi di lavoro passa inevitabilmente attraverso l’adozione di sistemi di movimentazione evoluti. Che si tratti di trasportare materie prime, semilavorati o prodotti finiti, scegliere la tecnologia corretta non è solo una questione di logistica, ma un asset strategico per aumentare la produttività e garantire la massima sicurezza degli operatori.

RHS si pone come partner d'eccellenza nella progettazione di sistemi di movimentazione custom tailor-made, integrando manipolatori di alta qualità in configurazioni complesse, costruite su misura e adattate a layout produttivi specifici.

In questa pagina parleremo di:

• Sistema di movimentazione: cos'è, applicazioni e obiettivi
• Tipologie di movimentazione: manuale vs automatica
• Soluzioni di movimentazione per l’industria RHS
• I nostri sistemi di movimentazione: manipolatori RHS
• I vantaggi dell’automazione: perché scegliere i sistemi RHS
• Oltre lo standard: l’approccio custom tailor-made di RHS
  

Sistema di movimentazione: cos'è, applicazioni e obiettivi

Un sistema di movimentazione (o material handling system) è l’insieme di processi per gestire flussi di materiali in impianto, inclusi sollevamento, trasporto interno, posizionamento e preparazione ordini, supportati da attrezzature manuali, semiautomatiche o automatiche. 

Si tratta di un meccanismo capace di integrare ogni fase del processo con la produzione al fine di azzerare tempi morti e comprimere spazi inutilizzati, dominando settori come manifatturiero, legno, carta, metalli, plastica, chimica, riciclo e materiali da costruzione.

Gli obiettivi principali includono: 

• la drastica riduzione dei costi operativi attraverso efficienze scalabili
• miglioramento della fluidità dei percorsi interni per flussi ininterrotti
• elevazione della produttività con cicli accelerati
• assicurazione di standard di sicurezza elevati con protocolli anti-infortunio
• adattabilità rapida a layout variabili e picchi di domanda

Tipologie di movimentazione: manuale vs automatica

I sistemi di movimentazione manuali dipendono dagli operatori umani o da ausili meccanici come muletti, offrendo flessibilità ma limitati da affaticamento, errori (fino al 90% in più rispetto all’automatico) e ritardi. 

Al contrario, i sistemi automatici garantiscono continuità operativa, sincronizzazione precisa e riduzione dei costi del lavoro, ideali per cicli ad alto volume, anche se richiedono investimenti iniziali maggiori.

Soluzioni di movimentazione per l’industria RHS

Nel caso di RHS, i sistemi di movimentazione si sviluppano soprattutto attraverso manipolatori industriali dedicati al sollevamento ergonomico e al posizionamento preciso di carichi fino a 1000 kg (bobine, lamiere, sacchi, pannelli) nelle diverse fasi del processo.

Queste soluzioni abilitano applicazioni fondamentali come:

• Alimentazione linee con sincronizzazione ottimale tra stoccaggio e produzione;
• Asservimento macchine con precisione millimetrica su presse e centri di lavoro;
• Fine linea per pallettizzazione e movimentazione sicura del prodotto finito; 
• Ergonomia operativa, conforme alle norme ISO 11228, per ridurre lo sforzo fisico dell’operatore.

I nostri sistemi combinano automazione pneumatica intelligente con intervento umano, e si inseriscono in progetti più ampi di ottimizzazione layout, logistica interna e transizione verso Industria 4.0/5.0, con possibilità di monitoraggio remoto.

I nostri sistemi di movimentazione: manipolatori RHS

I sistemi di movimentazione RHS sono disponibili sia in versione manuale che motorizzata. Sono progettati con raggio operativo compreso tra 2000 e 3000 mm e consentono sollevamento verticale del carico e rotazione controllata (0° o 90°). 

Manipolatore a colonna: questo sistema garantisce stabilità totale grazie alla base autostabile, gestendo carichi fino a 800 kg, anche in presenza di baricentri sfalsati. È ideale per aree con pavimenti liberi da colonne o ostacoli e offre portata orizzontale estesa e rotazioni precise.

Manipolatore pensile mobile: il manipolatore pensile scorre su binari con motore pneumatico, offrendo massima copertura dell’area di lavoro con il minimo ingombro. Gestisce fino a 650 kg ed è perfetto per coprire multi-postazioni senza ostacoli a pavimento.

Manipolatore pensile fisso: è il sistema che si adatta a strutture esistenti oppure può essere realizzato per installazioni autonome. Consente operazioni fluide e precise.